Загрузите файл 3Д модели или чертежа для создания нового заказа.

Работайте не с одной деталью в заказе, а с спецификацией деталей. Система проверяет заказ целиком, при наличии трехмерных моделей рекомендует стоимость изготовления на Вашем предприятии.

Основные форматы для автоматического расчета технологии изготовления это .STP и .STL (.STL подходит только для литья и аддитивных технологий, так как не содержит точную геометрию). Данные форматы файлов поддерживаются практически в любой CAD системе. Предпросмотр и анализ сборок временно ограничен на техническом уровне.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.

Нажмите

кнопку "Создать заказ" для начала работы с новым заказом. Введите Обозначение и Наименование детали.

Если деталь была создана ранее, она появится в Каталоге деталей.

Работайте не с одной деталью в заказе, а с спецификацией деталей. Система проверяет заказ целиком, при наличии трехмерных моделей рекомендует стоимость изготовления на Вашем предприятии.

Основные форматы для автоматического расчета технологии изготовления это .STP и .STL (.STL подходит только для литья и аддитивных технологий, так как не содержит точную геометрию). Данные форматы файлов поддерживаются практически в любой CAD системе. Предпросмотр и анализ Сборок (несколько деталей в одном файле) ограничен на техническом уровне.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.

Просмотр списка входящих заказов

Просмотр рекомендаций системы и расчет стоимости заказов

При интеграции данных о складских запасов заготовок стоимость берется актуальная стоимость заготовки. Все данные возможно изменить, чтобы скорректировать стоимость детали.

При добавлении цехов и складов важно указать регион в котором он расположен. Система будет стараться учитывать их расположение при формировании технологического процесса.

Станки являются обязательной информацией для автоматического определения возможности изготовления деталей на производстве. Вам нужно выбрать нужную модель станка из нашей базы знаний, все технические характеристики подгрузятся автоматически. Не нашли нужную модель станка? Мы оперативно ее добавим, отправьте нам заявку.

Каждое предприятие имеет свой станочный парк, который учитывается системой. Каждое предприятие видит только свое оборудование. Важно проводить аттестацию станков и указывать актуальный класс точности станков. Вы можете включать и выключать станки, на которые хотите получать заказы.

Расчет стоимости нормочаса работы станка зависит от множества параметров, таких как покупная стоимость станка, время работы станка в год, амортизация, выплаты по кредиту, арендная плата и расходы на электроэнергию в год.

Нажмите на кнопку "Дублировать на все станки данной модели" чтобы упростить работу с одинаковыми станками.

Стоимость заготовок может рассчитываться исходя из данных на рынке или при интеграции с вашей ERP системой.

Стоимость нормочаса станка заносится в разделе станков. Процент накладных расходов и маржи зависит от предприятия.

Таким образом мы получаем максимально точный расчет стоимость изготовления деталей.

Вам доступен каталог инструментов (на 01.04.2023 более 100 000 позиций). Также учитываются инструменты по ГОСТ. Система назначает каталожные режимы обработки, которые указаны производителем.

Функционал в разработке

Синхронизировать каталоги можно вручную при добавлении несколько позиций, загрузкой CSV файла или интегрировав с системой производства посредством API.

При необходимости, возможна выгрузка в формате CSV.

Для актуализации режимов обработки на каждом предприятии ведется учет актов испытаний инструментов. Данные необходимы получения стойкости инструмента, расчета времени и стоимости изготовления деталей. Часто время на переналадку инструмента увеличивает стоимость изготовления деталей в разы.

Система может подбирать и сравнивать инструментальную оснастку не только из глобального каталога, но и из имеющегося на производстве. Для этого синхронизируйте каталоги предприятия с системой. Это можно сделать вручную при добавлении несколько позиций, загрузкой CSV файла или интегрировав с системой производства посредством API.

Для актуализации режимов обработки на каждом предприятии ведется учет актов испытаний инструментов. Данные необходимы получения стойкости инструмента, расчета времени и стоимости изготовления деталей. Часто время на переналадку инструмента увеличивает стоимость изготовления деталей в разы.

Учет норм времени позволяет выбирать оптимальный инструмент на основе стойкости, режимов обработки и времени переналадки.

Каталог содержит технико-коммерческую информацию о каждой позиции контрольно-измерительного инструмента.

Система может подбирать и сравнивать инструментальную оснастку не только из глобального каталога, но и из имеющегося на производстве. Для этого синхронизируйте каталоги предприятия с системой. Это можно сделать вручную при добавлении несколько позиций, загрузкой CSV файла или интегрировав с системой производства посредством API.

Генерация вариантов технологических процессов представляет собой разработку маршрута, операций, установа и переходов с выбором заготовок, станков, приспособлений, инструментов и расчета режимов резания. Для расчета времени и стоимости изготовления необходимо занести всю информацию о производстве.

Система предлагает сквозной просмотр данных по дереву технологического процесса. Возможность посмотреть информацию по каждой операции, установу и переходу.

Скоро появится воможность посмотреть рекомендации системы по альтернативным возможностям и применению альтернативных вариантов оснастки. Окончательный выбор остается за технологом.

Просмотр эскизов доступен только на трехмерной модели детали. Система показывает станки, приспособления и инструменты, которые требуются в рамках операции, установа или перехода.

Система предоставляет возможность вручную изменить все данные в технологическом процессе. Так же воспользуйтесь системой поддержки принятия решений, которая подскажет ошибки и возможности оптимизации технологии изготовления детали.

Результатом автоматической разработки технологического процесса является дерево технологического процесса, который можно экспортироваться в комплект технологической документации в формате .PDF и .JSON.

Возможность посмостреть крактую информацию о технологическом процессе. Буква "А" означает что процесс был разработан системой автоматически. Если пользователь вносит изменения, то технологический процесс будет иметь статус "рекдактирован".

Данная технология позволяет быстро внедрить ядро I5.Solutions для получения заявок на изготовления деталей без необходимости разработки. Добавьте несколько строк кода на ваш сайт и вам будет доступен новый функционал системы.

Каждое предприятие имеет свой станочный парк, который учитывается системой. Важно проводить аттестацию станков и указывать актуальный класс точности станков.

Впишите стоимость нормочаса станка. Ранее не считали? Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета стоимости. Есть возможность продублировать на все станки одной модели.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.

Интеллектуальная производственная платформа I5.Solutions автоматически подбирает производства, которые могут взяться за изготовление деталей. Для этого перенесите все технические требования на трехмерную модель детали или приложите чертежи. Часть предприятий в системе отказались получать заказы без трехмерных моделей и оценивать их вручную.

Все технические требования детали нужно перенести с чертежа на 3Д модель. Учитываются такие требования как шероховатость, точность, взаимное расположение поверхностей, твердость детали.